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以退为进，摆线铣削是如何解决航空制造中的大麻烦的？

以退为进，摆线铣削是如何解决航空制造中的大麻烦的？

说到铣削加工,那在航空制造领域可以算是不能不提的一个重要方式。大家都知道,一般在加工过程中都期望提高材料去除率,传统铣削方法通常采用增大刀具啮合角来满足材料去除率的要求;然而,这必然导致刀具和工件之间的接触时间长、切削温度升高,进而影响刀具使用寿命。

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2021

11-16

加工铝合金为什么变形，应该如何解决，如何选择铝合金铣刀？

加工铝合金为什么变形，应该如何解决，如何选择铝合金铣刀？

在飞机结构中，为了减轻自身的重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，但是铝合金零部件材料的热膨胀系数比较大，薄壁铝合金加工的时候很容易就会变形，尤其是采用自由锻毛坯的时候，加工工作量大，那么它的变形问题更加严重。深圳汉川公司来解析一下铝合金加工变形的原因及解决方法，希望对工作人员有所帮助。

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2021

11-16

浅谈提高数控加工效率的方法，如何实现高效率加工？

浅谈提高数控加工效率的方法，如何实现高效率加工？

近年来，随着新型产品的增加以及零件复杂程度的加大，数控加工以其强大的优势已经越来越受到企业的关注，并成为制造企业赢得市场竞争的决定因素。 然而，大部分制造企业数控加工效率低下，数控制造能力不足。因此研究探讨如何通过高效数控加工技术提高数控制造水平，提高数控加工的能力，对于增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力具有现实意义。 数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间占数控铣床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。   一般来说提高数控机床加工效率的方法如下，第一，转变对数控技术的认识，数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误；第三，由于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理。   我认为，为了提高数控加工效率建议成立数控车间，把技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员整合在同一个部门，这样便于统一安排，协同服务于生产。机构设置包括车间部长、首席数控师、生产计划调度、数控工艺编程员、刀具工装师、设备维修人员、检验人员、数控操作员，库管员等。   成立数控车间的目的就是集中管理把生产前移，把影响数控加工效率的因素尽量暴露在生产前期，把生产前的准备工作做足，最大程度的提高切削时间占数控铣床工作时间的比例，减少等待程序、等待技术处理、等待维修机床、等待刀量具、等待检验等原因造成的停机等待时间。   生产流程如下：公司生产管理部下达生产任务→数控车间→部长→首席数控师（主要管数控技术和质量方面的工作）、生产计划调度→数控工艺编程员、刀具工装师→数控操作员→检验人员→库管员，生产结束。其中任何环节都不能脱节，否则必然影响加工效率，耽误生产周期。首席数控师的职能：接到任务后协同生产计划调度组织数控工艺编程员、刀具工装师做好技术消化、程序编制、刀具、工装夹具的准备并形成技术文件。刀具工装师的职能：根据技术要求及程序准备好前期所需工装、刀具并安装在相应的刀柄上同时测量出刀长值。最终形成数控操作员拿到任务单领取零件、图纸、程序、刀具、工装就能较快的开动机床加工零件，大大减少了停机等待时间，提高了切削时间占数控铣床工作时间的比例。   只要把以上影响数控加工效率提高的因素优化或解决掉，数控加工效率必然会大幅提高。

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2021

11-15

加工高硬度材料的应该选择什么铣刀？

加工高硬度材料的应该选择什么铣刀？

高速切削加工（high-speed cutting, HSC）是先进制造技术的一个重要组成部分，其主要优点是可实现加工的高效率和高品质。近年来高速切削加工技术在世界主要经济发达国家（如德、英、美、意、日等）发展迅猛，这些国家生产的高速切削加工机床及辅、配、软、硬件几乎每年都以一个新台阶的速度更新换代，目前所能达到的性能指标已是令人瞠目。Micron、Jobs、Haas、Fpt、Dmg等世界著名机床公司近年来大力发展的快速更换主轴头技术使同一台机床能适应多种负载和速度要求（即所谓粗精加工同机“一次过”），在工件的定位、安装、传输等环节可节约大量的非加工时间。   机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高，一方面可直接缩短加工时间，另一方面还因高速切削具有激振频率特别高、工作平稳、振动小的优势而有利于提高加工表面质量，即高速切削加工可作为模具和结构零件的最终加工，通过“以切代磨”或“以切代放电”来提高加工效率和加工质量（即勿需进行费时低效的后续磨削工序、模具电极电火花加工）；工件还可先淬火后切削，直接将硬度高达65HRC的材料高速切削加工至最终尺寸。

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2021

11-15

高温合金材料应该用什么铣刀加工？

高温合金材料应该用什么铣刀加工？

高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。   德国KHC钨钢铣刀致力于高端进口数控刀具的开发及运营，目前推出难加工材料高效率铣刀，刀具采用欧洲优质极细超微粒硬质合金材料，采用高耐磨度纳米复合镀层材料，KW系列难加工材料铣刀采用不等分割螺旋角度设计，减少震动，有效提升金属切除率，TISIN耐高温纳米复合涂层材料在金属加工中更加耐磨更持久。

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2021

11-15

如何确保机加工中的加工精度？

如何确保机加工中的加工精度？

现如今,对于零件都有很高的加工要求,但是在实际的加工过程中,会有很多的影响因素对加I精度造成影响,实际加工出来的零件无法完全按照图纸设计的那样达到零碰零的地步,或多或少的都会存在着一定的误差,如何将这些误差减少到不影响使用的地步,是一项长期的研究课题,本文将就如何提高加工精度的方法进行介绍。   工件是组成现代机械设备的基础部件,而其加I精度直接决定了机械设备的质量和精度能否符合生产需要。因而很多工件在加工过程中都要求具有足够的加工精度,这里的加工精度主要指,在加工过程中零件的尺寸以及形状和表面得到的位置灯是否符合设计图纸中的相关参数, 若得到的为理想集合参数,那么针对零件尺寸即平均尺寸;针对零件形状,即绝对的平面或者圆、圆柱、锥面或者直线等形状;而从零件的表面之间进行分析,则得到的为绝对的垂直、平行或者对称以及同轴等。而在加工过程中会出现加工误差,即实际的参数同设计理想参数之间存在的偏差。而如何才能够在加工过程中减少类似误差。使得所加工工件能够符合设计标准要求是当前我们需要进行进-步研究的。   影响机械加工精度的因素 机械加工误差的影响原因是多方面的,下面将就影响机械加工精度的影响因素进行阐述:  ( 1 )加工原理性误差主要是指在加工过程中使用近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。 (2) 调整误差是指在加工过程中由于对于工件的调整不到位而产生的误差。 (3 )机床的误差是指机床由于其在制造过程中安装不到位或者是在使用过程中由于机床的磨损等而造成的加工误差。机床的导轨导向误差是指机床的移动轴沿着轴线方向的误差,这种导轨导向精度主要影响到刀具沿着导轨方向与工件在误差敏感方向的相对位移。其中的机床回转轴误差回转轴沿着中心轴线的方向引起的径跳等误差,会对加工工件在径向方向的误差,机床传动链的传动误差是机床运动从电机传动到移动轴.上的传动比之间的误差。   夹具的误差主要指:  (1 )定位元件.刀具导向元件.分度机构、夹具体等的制造误差; (2)夹具装配后,以上各种元件工作面间的相对尺寸误差;  (3 )夹具在使用过程中工作表面的磨损。 (4)工艺误差是指工件在加工过程中 由于切削力、夹紧力.重動和惯性力等作用下产“生的工件变形,如果在加工过程中未能考虑到这些变形,将影响到已经调整好的工艺系统中的 工件坐标系，如果按照这一坐标系进行加工，将会产生很大的偏差。 同时,不同的测量方法也可能会带来-定误差。 如何提高机械加工精度的方法 1对工艺系统进行调整。通过试切测量尺寸调整刀具的吃刀量刀切削再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。通过预先调整好机床、夹具工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。 2减小机床误差: (1)提高主轴部件的制造精度。应提高轴承的回转精度, 应提高与轴承相配件的精度。(2) 对滚动轴承适当预紧:①可消除间隙;②增加轴承刚度; ③均化滚动体误差。(3 )使主轴回转精度不反映到工件上。 3减少传动链传动误差。传动件数少, 传动链短,传动精度高; 4减小刀具磨损。在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀 5减小工艺系统的受力变形主要从: (1 )提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度; (2 )减小持刀量,根据工件的材料选用合理的吃刀量。   由些可见，机加工中各个环节的精度都不可忽视，但刀具精度在其中又占了很大一部分，所以保证刀具的原始精度，以及刀具的耐磨性，就显的犹为重要，如果只是刀具原始精度高，但在使用过程中，因刀具磨损而频繁换刀，那工件精度也会受到影响。

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2021

11-15

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