钛合金铣刀在加工铝合金零件中发生变形我们要如何进行处理？

发布时间:

2022/11/10

　　钛合金铣刀在加工铝合金零件中发生变形我们要如何进行处理?为了提供更好的散热条件，避免钛合金铣刀加工时热量集中，应采用对称加工。如果一块90mm厚的板材需要加工到60mm，如果立即铣一面，另一面一次性加工到尺寸，平面度达到5mm;如果采用重复进给对称加工，每边加工两次到尺寸，可以保证平面度达到0.3mm。

钛合金铣刀

　　具有多个型腔的零件

　　钛合金铣刀加工时不宜采用一腔一腔的顺序加工方法，容易造成零件受力不均和变形。采用多层加工，每层尽量同时加工到所有型腔，然后再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

　　通过改变切割参数

　　钛合金铣刀切削用量三要素中，切削用量对切削力影响较大。如果加工余量过大，一次走刀的切削力不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度，降低钛合金铣刀的耐用度。如果刀量减少，生产效率会大大降低。而数控加工中的高速铣削可以克服这个问题。同时，通过相应增加进给量和提高机床转速，可以降低切削力，保证加工效率。

　　注意切割的顺序

　　钛合金铣刀粗加工强调加工效率的提高，追求单位时间的切削率。一般可以采用逆铣。即以快的速度、短的时间切除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工强调高精度、高质量，宜采用铣削。由于钛合金铣刀齿的切削厚度从大值逐渐减小到零，加工硬化程度大大降低，零件的变形程度也随之降低。

　　薄壁工件加工

　　因为装夹造成的变形，钛合金铣刀精加工都是不可避免的。为了尽量减少工件的变形，可以在精加工前松开压块，达到尺寸，让工件自由恢复原状，然后轻轻压紧，使其刚好夹住工件(完全靠手感)，可以达到理想的加工效果。总之力的作用点好在支撑面上，而且力要作用在工件刚性好的方向。在保证工件不松动的前提下，力越小越好。

　　当加工带有型腔的零件时

　　加工型腔时，尽量不要让钛合金铣刀像钻头一样直接扎入零件，这样会导致铣刀的切屑空间不足，排屑不畅，过热，零件膨胀，崩刀，断刀等不利现象。先用与钛合金铣刀尺寸相同或更大的钻头钻孔，然后用铣刀铣削。或者，螺旋切割程序可以由CAM软件生成。

keywords

None