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钛合金铣刀的特点和铣削方式是怎么样的？我们来了解一下
发布时间:
2022/11/17
钛合金铣刀是硬质合金加工行业的常用刀具，但很多人在使用钛合金铣刀时并不了解其特点，容易影响钛合金铣刀的使用效果。那么钛合金铣刀的特点是怎么样的?下面我们来了解一下。
1.硬度很高。
钛合金铣刀的硬度很高，其硬度仅次于金刚石，所以很多工厂会用钨铣刀代替金刚石，然后再用。钨刀的硬度在维氏10k左右。对于一些结构不太复杂的材料，可以使用钨刀进行处理。而且相对于钻石，钨刀有一个非常大的优势，就是钻石只能用于常温下的材料加工。一旦这些材料被加热，就不能再用钻石加工了。但是钨刀不一样。钨刀不管是常温的材料，没有加热过的材料，还是加热过的材料，都可以加工。所以，如果你要加工的材料硬度比较高，而且已经加热过，那就一定要用钨刀来加工。
2.不容易被磨损。
因为钛合金铣刀的质量非常高，所以它还有一个非常大的特点，就是不容易被磨损。一般来说，钛合金铣刀的使用寿命是比较长的，即使长期使用，只要不刻意破坏，也不会产生任何磨损。当然，钨刀一旦磨损，就不能再用了。所以你在使用钨刀的时候也需要非常注意。不需要保护钨刀，但也不能故意破坏。
3.有很多种。
钛合金铣刀有很多种，因为不同的铣床会用不同的钨刀，但是这些不同类型的钨刀不能乱用。也就是说你的铣床该用什么样的钨刀就用什么样的，不要随便用。毕竟每一种不同类型的钨刀都有自己的优缺点，一定要慎重选择。
钛合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式：
一是平行铣削，其中铣刀的旋转方向和切削进给方向相同。切削开始时，铣刀咬住工件，后面切掉切屑。
二是逆铣，铣刀的旋转方向与切削进给方向相反。切削前，铣刀需要在工件上滑动一段时间，开始时切削厚度为零，切削结束时切削厚度达到ZUI。
正向铣削时，切削力将工件压向工作台，反向铣削时，切削力使工件离开工作台。由于切削效果好，一般选择正铣。只有当机床存在螺纹间隙问题或者存在正向铣削无法解决的问题时，才考虑反向铣削。
钛合金铣刀片每次进入切削时，切削刃都承受冲击载荷，载荷取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。理想情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，铣刀的轴线应始终略偏离工件的中心线。刀具放在切削中心时，容易产生毛刺。当切削刃进入和退出切削时，径向切削力的方向会不断变化，机床主轴可能振动而损坏，刀片可能折断而加工表面非常粗糙，钛合金铣刀会稍微偏离中心，切削力的方向不再波动，铣刀获得一个预载荷。
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